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本书结合塑料注射成型工艺过程、模具设计要点和模拟基础理论，以案例为主线介绍了Moldflow2013软件的基本功能、操作技巧与实际应用。全书共分12章，第1章介绍注射成型工艺过程；第2～9章融合模具设计要点，按照普通注射成型模拟分析流程展开，依次包括新建工程、导入模型、处理网格、浇注系统和冷却系统的创建、分析类型和材料的选择，工艺条件的设置、分析处理、结果分析和优化等方面的内容；第10章介绍双色注射成型和气体辅助注射成型的分析流程及应用；第11章进行综合分析优化；第12章列举了Moldflow分析过程中的常见问题及解决对策。

目录


第1章塑料普通注射成型基础1
1.1注射成型工艺过程2
1.1.1注射成型原理2
1.1.2注射成型工艺参数3
1.2注射模具结构与工作原理4
1.2.1注射模具结构4
1.2.2注射模具工作原理6
1.3注塑件常见缺陷及改善对策7
1.3.1注塑件常见缺陷7
1.3.2注塑件常见缺陷原因及修正方法9
1.4注射成型CAE基础理论10
第2章Moldflow软件功能及基本分析流程介绍16
2.1Autodesk Simulation Moldflow软件概述17
2.1.1Autodesk Simulation Moldflow软件简介17
2.1.2Autodesk Simulation Moldflow主要工作内容19
2.2ASMI操作界面20
2.2.1ASMl启动界面20
2.2.2ASMl操作界面简介20
2.3ASMI传统菜单命令21
2.3.1文件21
2.3.2编辑25
2.3.3查看26
2.3.4建模32
2.3.5网格32
2.3.6分析34
2.3.7结果37
2.3.8报告42
2.3.9工具46
2.3.10窗口48
2.3.11帮助48
2.4Moldflow分析流程49
2.5Moldflow基本分析应用50
2.5.1分析前处理51
2.5.2分析处理54
2.5.3分析结果54
2.5.4二次分析前处理55
2.5.5二次分析处理55
2.5.6二次分析结果55
2.5.7生成报告57
第3章新建工程与导入模型59
3.1常用CAD软件导出模型60
3.2Moldflow软件新建工程63
3.3Moldflow软件导入模型63
3.4模型位置64
第4章网格划分与处理65
4.1网格类型66
4.2网格划分与统计67
4.2.1网格划分67
4.2.2网格统计69
4.3网格诊断72
4.3.1纵横比诊断72
4.3.2柱体单元长径比诊断74
4.3.3重叠单元诊断74
4.3.4取向诊断75
4.3.5连通性诊断75
4.3.6自由边诊断76
4.3.7折叠面诊断77
4.3.8厚度诊断77
4.3.9出现次数诊断77
4.3.10零面积单元诊断79
4.3.11双层面网格匹配诊断79
4.3.12柱体单元数诊断80
4.4网格修复向导80
4.5网格工具82
4.5.1节点工具83
4.5.2边工具85
4.5.3四面体工具87
4.5.4重新划分网格88
4.5.5平滑节点88
4.5.6单元取向89
4.5.7删除单元89
4.5.8投影网格90
4.5.9整体合并90
4.5.10自动修复91
4.5.11修改纵横比91
4.6网格其他命令92
4.6.1创建三角形网格92
4.6.2创建柱体网格92
4.6.3创建四面体网格93
4.6.4全部取向93
4.7网格修复方法及实例操作94
4.7.1网格常见缺陷修复方法94
4.7.2网格修复实例95
第5章建模工具105
5.1建模菜单106
5.2创建元素106
5.2.1创建节点106
5.2.2创建曲线109
5.2.3创建区域112
5.2.4创建孔114
5.2.5创建镶件115
5.3局部坐标系/建模基准面116
5.4编辑元素118
5.4.1移动/复制118
5.4.2查询实体121
5.5模具结构创建121
5.5.1型腔重复向导121
5.5.2流道系统向导122
5.5.3冷却回路向导122
5.5.4模具表面向导122
5.6曲面操作123
5.6.1曲面边界诊断123
5.6.2曲面连通性诊断123
5.6.3曲面修复工具123
5.7简化为柱体单元124
第6章浇注系统创建126
6.1浇注系统简介127
6.1.1普通浇注系统组成127
6.1.2浇口位置选择原则133
6.1.3热流道浇注系统134
6.2浇注系统创建方法135
6.3普通浇注系统向导创建136
6.3.1功能介绍136
6.3.2实例操作一：一模两腔侧浇口浇注系统（向导）139
6.4普通浇注系统手工创建141
6.4.1实例操作二：一模一腔直接浇口形式141
6.4.2实例操作三：一模两腔侧浇口浇注系统（手工）144
6.4.3实例操作四：潜伏式浇口形式149
6.5热流道系统创建155
6.5.1实例操作五：开放式喷嘴热流道系统向导创建155
6.5.2热流道系统手工创建156
6.5.3针阀式喷嘴及其设置157
第7章温控系统创建164
7.1温控系统简介165
7.1.1冷却系统设计165
7.1.2加热系统设计166
7.2温控系统创建方法166
7.3冷却系统向导创建167
7.3.1功能介绍167
7.3.2实例操作一168
7.4冷却系统手工创建169
7.4.1实例操作二：冷却管道创建170
7.4.2实例操作三：隔水板创建174
7.4.3实例操作四：喷水管创建176
7.5加热系统创建177
第8章材料库181
8.1材料选择功能介绍181
8.1.1“选择材料”对话框181
8.1.2材料属性显示184
8.2材料搜索实例191
第9章常用分析类型及应用193
9.1Moldflow分析类型194
9.1.1分析类型选择方法194
9.1.2常用分析类型介绍195
9.2浇口位置分析196
9.2.1分析目的196
9.2.2工艺条件设置196
9.2.3分析结果198
9.3浇口位置分析实例198
9.3.1分析前处理198
9.3.2分析处理201
9.3.3分析结果201
9.3.4分析讨论203
9.4填充分析203
9.4.1分析目的203
9.4.2工艺条件设置204
9.4.3分析结果210
9.5填充分析优化实例210
9.5.1分析前处理210
9.5.2分析处理211
9.5.3分析结果213
9.5.4分析讨论217
9.6流道平衡分析220
9.6.1分析目的220
9.6.2平衡条件设置221
9.6.3分析结果224
9.7流道平衡分析实例224
9.7.1分析前处理224
9.7.2分析处理229
9.7.3分析结果230
9.7.4分析讨论232
9.8流动（填充+保压）分析232
9.8.1分析目的232
9.8.2保压曲线232
9.8.3工艺条件设置233
9.8.4分析结果234
9.9流动分析优化实例234
9.9.1初次分析234
9.9.2初次分析结果235
9.9.3保压曲线优化236
9.9.4二次分析237
9.9.5二次分析结果238
9.9.6压力曲线优化方式239
9.10冷却分析240
9.10.1分析目的240
9.10.2工艺条件设置240
9.10.3分析结果241
9.11冷却分析实例242
9.11.1初次分析242
9.11.2初次分析结果243
9.11.3二次分析244
9.11.4二次分析结果249
9.11.5分析讨论250
9.12翘曲分析250
9.12.1分析目的250
9.12.2工艺条件对翘曲/收缩的影响251
9.12.3翘曲分析类型252
9.12.4工艺条件设置252
9.12.5分析结果253
9.13翘曲分析实例253
9.13.1初次分析253
9.13.2初次分析结果255
9.13.3分析讨论257
9.13.4二次分析258
9.13.5二次分析结果261
9.14分析结果的检查261
第10章其他注射成型分析265
10.1双色注射成型原理265
10.2双色注射成型实例268
10.2.1分析前处理268
10.2.2分析处理274
10.2.3分析结果274
10.3气体辅助注射成型原理277
10.3.1工艺过程277
10.3.2注气位置278
10.3.3工艺条件279
10.4气体辅助注射成型实例280
10.4.1分析前处理281
10.4.2分析处理285
10.4.3分析结果286
10.4.4分析讨论287
第11章综合实例应用288
11.1初始填充分析289
11.1.1分析前处理289
11.1.2分析处理294
11.1.3分析结果294
11.2成型窗口分析295
11.2.1分析前处理295
11.2.2分析处理297
11.2.3分析结果297
11.2.4二次分析前处理297
11.2.5二次分析处理298
11.2.6二次分析结果298
11.3保压+冷却+翘曲分析299
11.3.1分析前处理299
11.3.2分析处理306
11.3.3分析结果306
11.4保压优化分析307
11.4.1分析前处理308
11.4.2分析处理309
11.4.3分析结果310
11.4.4创建报告310
第12章Moldflow分析中的常见问题及解决314
12.1常见问题及处理方法315
12.1.1常见问题315
12.1.2处理方法315
12.2常见问题原因及处理316
12.2.1关于CAD模型或网格问题的信息316
12.2.2关于柱体问题的信息317
12.2.3关于工艺设置及其他方面问题的信息318
12.2.4查询问题单元319
参考文献320

前言


    Moldflow注射成型过程模拟是利用高分子流变学、传热学、数值计算方法和计算机图形学等基本理论，对塑料成型过程进行数值模拟，预测模具设计和成型条件对产品的影响，发现可能出现的缺陷，为判断模具设计和成型条件是否合理提供科学依据。
    随着模流分析CAE软件的推广，以及塑料、模具行业对成本的最低控制和对利润的最大追求，越来越多的企业认识到模流分析所带来的巨大效益，也越来越意识到模流分析对提升企业技术实力的作用。模流分析软件的操作本身并不难，但由于涉及流体力学、聚合物流变学、材料力学等学科，专业性极强；同时要求操作人员具备产品设计、模具设计和注塑工艺等相关知识，所以仅停留在软件操作的层面是不够的，远远不能发挥出它的潜力和体现它的价值。
    为此，本书在编写过程中，力求做到以下几点。
    （1）图表结合，思路明确。对于注射成型及模具设计方面的内容，仅阐述与模流分析紧密相关的要点，同时尽量减少文字的阐述，以图或表的形式来描述，直观明了，易于读者理解和掌握。
    （2）以案例为主线，注重实践操作。大部分章节通过引例、案例和课后练习的安排，强化训练，起到举一反三的效果。
    （3）理论联系实际，突出应用。本书除了讲述注射成型的基本设计要点、Moldflow软件的操作方法和技巧外，更注重让学生学会如何应用模流分析得到的结果，结合产品开发、模具设计要点及工艺条件要求去有效地分析和优化。
    本书由常州工学院沈洪雷和刘峰、泰山学院庄宿涛、重庆工商大学袁毅等教学一线老师合作编写。
    在编写过程中，得到了电子工业出版社的关心和帮助，在此谨表谢意；同时也参考了相关文献资料，在此也对这些文献的作者表示衷心的感谢！
    尽管我们为本书的编写付出了十分的心血和努力，但书中仍有不足和疏漏之处，恳请读者和同行提出宝贵意见和建议。

                                                           编者

                                                        2014年4月

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