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本书以汽车维修企业的需要及现代车身修复工艺为基础，针对汽车车身修复基础、汽车车身钣金修复、汽车车身涂装修复三个方面的内容进行知识及技术的详解。本书分为3篇，共11章。第1篇是汽车车身修复基础，介绍车身维修安全知识、车身修复常用工具及其正确使用、车身结构、车身焊接；第2篇是汽车车身钣金修复，介绍车身损伤分析、车身测量、车身校正、车身损伤修复；第3篇是汽车车身涂装修复，介绍涂装的基础知识、涂装的工艺方法、涂膜的缺陷及涂装后处理。本书可作为高职高专汽车检测与维修、汽车运用技术、汽车整形技术、汽车保险与理赔等专业的专业课教材，也可作为汽车车身钣金与喷漆从业人员的培训教材和参考书。

目录
第 1 篇  汽车车身修复基础
第1章  车身维修安全知识	2
1.1  车身维修车间的管理	2
1.1.1  车身维修车间的布置	2
1.1.2  车身维修车间的安全	3
1.1.3  车间“5S”管理	6
1.2  车身维修人员的安全与防护	7
1.2.1  车身维修人员的防护	7
1.2.2  车身维修人员的安全	11
复习题	12
第2章  车身修复常用工具及其正确使用	13
2.1  手工工具及其正确使用	13
2.1.1  拆装工具	13
2.1.2  修复工具	15
2.1.3  手工工具的安全操作事项	19
2.2  动力工具及其正确使用	20
2.2.1  拆装工具	20
2.2.2  修复工具	22
2.2.3  动力工具的安全操作事项	24
复习题	24
第3章  车身结构	26
3.1  汽车车身概述	26
3.1.1  汽车车身的分类	26
3.1.2  汽车车身的材料	30
3.1.3  汽车车身的连接方式	39
3.1.4  车身的主要性能	43
3.2  非承载式车身结构	44
3.2.1  车架	45
3.2.2  车身主体	46
3.3  承载式车身结构	47
3.3.1  车身壳体件	48
3.3.2  车身覆盖件	53
3.3.3  车身附属件	57
复习题	64
第4章  车身焊接	66
4.1  车身焊接概述	66
4.1.1  车身焊接的种类	66
4.1.2  车身焊接的特点	66
4.2  电阻点焊	67
4.2.1  电阻点焊的特点、设备及焊接原理	67
4.2.2  电阻点焊的焊接工艺	69
4.3  气体保护焊	74
4.3.1  气体保护焊的特点、设备及焊接原理	74
4.3.2  气体保护焊的焊接工艺	77
4.4  介子焊	83
4.4.1  介子焊的设备及焊接原理	83
4.4.2  介子焊的焊接工艺	84
4.5  焊接质量分析	86
4.5.1  常见的焊接缺陷	86
4.5.2  影响焊接质量的因素	89
复习题	91
第 2 篇  汽车车身钣金修复
第5章  车身损伤分析	94
5.1  损伤分析概述	94
5.1.1  损伤分析步骤	94
5.1.2  损伤类型及碰撞分析	95
5.1.3  汽车损伤评估时的安全注意事项	98
5.2  覆盖件的损伤分析	98
5.2.1  覆盖件损伤的诊断方法	98
5.2.2  典型覆盖件的损伤分析	100
5.2.3  覆盖件损伤分析操作	102
5.3  结构件的损伤分析	103
5.3.1  结构件的碰撞损伤分析	103
5.3.2  典型结构件的损伤分析	111
5.4  附件的损伤分析	114
5.4.1  保险杠的损伤分析	114
5.4.2  其他附件的损伤分析	115
复习题	116
第6章  车身测量	119
6.1  测量基础知识	119
6.1.1  车身测量基准	119
6.1.2  车身数据图的识读	121
6.2  车身测量工具及其使用	126
6.2.1  二维测量工具及其使用	126
6.2.2  三维测量设备及其使用	129
复习题	150
第7章  车身校正	152
7.1  车身校正基础	152
7.1.1  车身校正设备及其基本要求	152
7.1.2  车身校正的方法	156
7.2  车身校正操作	160
7.2.1  车身校正的安全注意事项	160
7.2.2  车身校正过程案例	162
复习题	167
第8章  车身损伤修复	169
8.1  车身覆盖件的损伤修复	169
8.1.1  车身覆盖件的更换	169
8.1.2  钢制覆盖件的损伤修复	184
8.1.3  铝合金覆盖件的损伤修复	197
8.2  车身结构件的损伤修复	200
8.2.1  车身结构件的更换	200
8.2.2  车身结构件的损伤修复实例	210
8.3  车身附件的损伤修复	213
8.3.1  塑料件的损伤修复	213
8.3.2  玻璃的损伤修复	221
8.3.3  车身其他附件的损伤修复	227
复习题	232
第 3 篇  汽车车身涂装修复
第9章  涂装的基础知识	236
9.1  涂料的基本知识	236
9.1.1  涂料的概述	236
9.1.2  涂层的技术指标及涂料的合理选用与安全防护	241
9.2  车身涂装的常用工具和设备	245
9.2.1  压缩空气供给系统	245
9.2.2  喷枪	247
9.2.3  喷漆室及烘漆室	253
复习题	255
第10章  涂装的工艺方法	256
10.1  涂装前处理	256
10.1.1  涂装前处理概述	256
10.1.2  底材处理	260
10.2  底漆的喷涂	267
10.2.1  遮盖	267
10.2.2  底漆及其喷涂	270
10.3  中涂层涂料的涂装	276
10.3.1  腻子的刮涂与打磨	277
10.3.2  中涂漆的作用、喷涂、干燥与打磨	284
10.4  面漆的喷涂	288
10.4.1  色漆的调配	288
10.4.2  色漆的喷涂	295
10.4.3  清漆的喷涂	301
10.5  水性漆的施工	301
10.5.1  水性漆概述	301
10.5.2  水性漆的施工环境	303
10.5.3  水性漆喷涂前处理	303
10.5.4  水性漆的喷涂	304
10.5.5  水性漆的干燥方式	305
复习题	306
第11章  涂膜的缺陷及涂装后处理	308
11.1  涂膜的缺陷	308
11.1.1  涂膜产生缺陷的原因	308
11.1.2  典型涂膜缺陷分析	309
11.2  涂装的后处理	317
11.2.1  打蜡	317
11.2.2  抛光	322
复习题	324

前言
汽车保有量的逐年攀升，交通事故的频发，对车辆发生损伤时车身的维修提出了更高的要求。本书引入了大量的维修实例，同时简单介绍了涂装的相关知识，便于读者对车身维修有一个整体的认识，为涂装作业奠定基础。
汽车车身结构和材料不断推陈出新，对车身维修人员的要求日益提高，懂得新技术、新工艺、新材料，具有质量意识、安全意识，能规范地完成车身维修的专业人员变得很匮乏。为此，编者通过走访汽车维修企业，根据实际岗位需要和实践经验，从汽车车身修复基础、汽车车身钣金修复、汽车车身涂装修复三大方面进行本书的编写，本书在编写过程中针对企业岗位及高等职业教育的特点，注重针对性、时效性、实用性和可操作性，在讲解基本知识的同时，通过实际案例介绍维修的过程，注重实际操作的可行性及其与理论知识的结合性。
本书由吉林交通职业技术学院的金守玲和马骊歌担任主编，由吉林交通职业技术学院的姜勇担任主审，由吉林交通职业技术学院的娄万军、王贵荣、李旭担任副主编，吉林交通职业技术学院的贾明萌、张洪波、姜维参编。本书第5章、第6章、第8章由金守玲编写，第1章、第2章由马骊歌编写，第3章由娄万军编写，第10章由王贵荣编写，第11章由贾明萌编写，第7章由张洪波编写，第9章由李旭编写，第4章由姜维编写。
本书在编写过程中，得到了长春旭阳工业（集团）股份有限公司的大力支持，借此表示感谢。
由于时间仓促和编者水平有限，书中难免有所疏漏，竭诚欢迎各位读者给予批评和指正。

 编者    
2021年10月

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汽车车身修复技术（第3版）